精密直縫焊管加工工藝參數(shù)有開口角大小、焊接壓力、焊接速度、電感環(huán)的位置和大小、焊接輸入熱量、阻抗器的位置等。這些參數(shù)對高頻焊管產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及機組生產(chǎn)能力的提高有很大影響，匹配各參數(shù)對制造商有很大的經(jīng)濟效益。

1、焊接壓力

焊接壓力是焊接工藝的主要參數(shù)之一，帶鋼邊緣加熱到焊接溫度后，金屬原子在擠壓輥的擠壓力下相互結合形成焊接。焊接壓力的大小影響焊接的強度和韌性。如果施加的焊接壓力小，則焊接邊緣不能充分焊接，焊接中殘留的金屬氧化物無法排出而存在，焊接拉伸強度大幅下降，焊接受到力而容易破裂。如果施加的焊接壓力過大，則達到焊接溫度的金屬大部分會被擠出，不僅會降低焊接的強度和韌性，還會產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過大、施加焊接等缺陷。

2、焊接輸入熱量

在高頻直縫焊管的焊接中，焊接功率的大小決定焊接輸入熱量的多少。如果外部條件恒定，輸入熱量不足，加熱的帶鋼的邊不會達到焊接溫度。還保持固體組織形成冷焊，也不能焊接。焊接線能量太小而產(chǎn)生的未熔接。

3、焊接速度

焊接速度也是焊接工藝的主要參數(shù)之一，與加熱制度、焊接變形速度及金屬原子的結晶速度有關。在高頻焊接中，由于加熱時間縮短，邊緣加熱區(qū)域的寬度變窄，形成金屬氧化物的時間縮短，因此隨著焊接速度的加快，焊接質(zhì)量提高。焊接速度降低時，加熱區(qū)變寬，即不僅焊接熱影響區(qū)變寬，而且隨著輸入熱量的變化，熔融區(qū)的寬度發(fā)生變化，形成內(nèi)毛刺也變大。以同樣的擠出量焊接速度高時，可以得到更理想的焊接。

4、開口角

開口角也稱為焊接v角，是指擠壓輥前帶鋼邊緣的夾角。通常，開口角在3~6之間變化，但開口角的大小主要由導輥的位置和導向片的厚度決定。v角的大小對焊接穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量有很大影響。

5、引導環(huán)的大小和位置

感應環(huán)是高頻感應焊接中的重要工具，其大小和位置直接影響生產(chǎn)效率。

感應環(huán)向鋼管傳輸?shù)碾娏εc鋼管表面的間隙的平方成比例，間隙過大，生產(chǎn)效率急劇下降，間隙太小，容易與鋼管表面電起火，或頭部撞到鋼管，通常感應環(huán)表面和管體的間隙選擇在10毫米左右，根據(jù)鋼管外徑選擇感應環(huán)寬度。感應環(huán)太寬時，其電感減少，電感器的電壓也降低，輸出功率減少。感應環(huán)過窄，輸出增加，但管背和感應環(huán)的有效損失也增加。一般的感應環(huán)的寬度比較好的是1~1.5D(D為鋼管外徑)。

6、阻抗器的作用和位置

阻抗器的磁鐵棒是為了減少高頻電流流向鋼管背面，同時對電流集中的鋼帶的v角進行加熱，使管體不會因加熱而失去熱量。冷卻不足時，磁鐵棒會超過居里溫度(約300)退磁。沒有阻抗器，電流和感應的熱量就會分散到管體整體，焊接功率增大，管體過熱。管坯內(nèi)阻抗器有無熱效應。

7、結論

(1)通過合理控制焊接輸入熱量可以得到較高的焊接質(zhì)量。

(2)擠出量一般適合控制在2.5~3毫米，其擠出的毛刺為直立狀，焊接可以得到高韌性和抗拉強度。

(3)通過將焊接v角控制在4~5，在單元能力及焊接設備允許的條件下以盡可能高的焊接速度生產(chǎn)，可以減少一些缺陷的發(fā)生，得到良好的焊接質(zhì)量。

(4)引導環(huán)寬度為鋼管外徑的1~1.5D，離擠出輥的中心1~1.2D合適，可以有效地提高生產(chǎn)效率。

(5)將阻抗器的前端位置確保在擠壓輥中心線，可以得到高的焊接拉伸強度和良好的壓扁效果。